17-4ph型材表面損傷的原因分析
17-4ph型材在生產(chǎn)過程中會遇到表面損傷的現(xiàn)象，如果這種現(xiàn)象不能有效解決，那么會大大降低型材的成品率，增加生產(chǎn)成本。要解決這個問題先要找到型材表面損傷的原因：
1、模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；
2、不銹鋼棒表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。表面存在大量偏析浮出物而又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，
17-4ph型材不銹鋼棒內存在相應數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)模具工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或對工作帶造成損傷，劃傷型材；
3、型材出料軌道或擺床上有碎屑或其他堅硬的雜物，由于型材剛擠出時比較軟，任何堅硬的雜物都會對其表面造成劃傷；
4、在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；
5、在擺床上人為拖動型材造成擦傷；
6、在運輸過程中17-4ph型材型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷（沒有墊毛氈或擺放不留空隙）。
